Pulwell komposit Co; Ltd---singkat pengenalan teknologi
Pulwell's teknik desain layanan dapat membantu dalam semua aspek teknis kebutuhan Anda, menganalisis bentuk optimal profil dan semua aspek lainnya untuk memastikan bahwa desain teknis yang benar untuk aplikasi. Kemajuan dalam proses dan teknologi material komposit adalah tujuan kami terus-menerus. Kami terus menjadi inovatif dan berinvestasi dalam teknologi penelitian dan pengembangan untuk memastikan bahwa produk kami mempertahankan reputasi mereka untuk keunggulan.
Proses Pultrusion
Pultrusion adalah teknik untuk pembuatan terus diperkuat serat komposit profil. Dengan memasukkan kaca, karbon, aramid dan kinerja tinggi serat lainnya ke dalam berbagai resin kinerja tinggi, sifat fisik dapat dicapai untuk memenuhi kebutuhan insinyur dalam berbagai aplikasi. Penguatan serat ditarik ke dalam zona impregnasi resin dan kemudian ditarik melalui preformer ke mati berpemanas. Di sini bentuk dari produk akhir ditentukan oleh konfigurasi mati dan resin mengalami polimerisasi.
Keuntungan dari proses pultrusion
1. kekakuan yang tinggi untuk rasio berat--Juga dikenal sebagai spesifik kekakuan, hal ini memungkinkan bahan berbeda massa dapat dibandingkan dengan cepat dalam aplikasi sensitif kekakuan mana berat masih merupakan faktor. Serat karbon melakukan sangat baik di daerah ini, menjadi sekitar 3 kali lebih keras daripada baja dan aluminium untuk berat tertentu.
Semua serat yang menjalankan unidirectionally, pultruded tabung mengambil keuntungan optimal dari karakteristik ini.
2. kekuatannya untuk rasio berat--Juga dikenal sebagai kekuatan tertentu, ini sangat mirip dengan kekakuan untuk rasio berat. Rasio ini memungkinkan Anda untuk membandingkan bahan berbeda massa untuk aplikasi mana perlawanan terhadap melanggar memiliki prioritas.
3. kemampuan untuk dengan mudah membuat tabung dengan dinding tertentu-ketebalan--dalam diameter dari tabung pultruded ditentukan oleh mandrel, yang mudah untuk bertukar untuk yang berbeda ukuran satu, sehingga mudah untuk menghasilkan tabung dengan berbagai ketebalan dinding.
4. mudah untuk mesin--Karena dari kepadatan rendah komposit, mereka meminjamkan diri mereka untuk mesin baik.
Singkatnya, proses pultrusion memberi Anda cara yang berbeda untuk memecahkan tantangan desain Anda-salah satu yang dapat mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja dalam jangka panjang. Untuk memaksimalkan manfaat ini, namun, terbaik untuk desain dengan sifat-sifat FRP dalam pikiran dari awal. Perakit dan insinyur kami dapat membantu, jadi hubungi kami dengan kebutuhan spesifik Anda.
Proses pembungkus Roll
Roll-pembungkus melibatkan menerapkan resin pra-diresapi komposit serat kain (pra-Preg) di sekitar mandrel. Diameter luar mandrel menentukan diameter dalam tabung akhir. Mandrel dan kain yang kemudian dibungkus spiral dengan tape konsolidasi di bawah ketegangan untuk menahan laminasi di tempat selama fase menyembuhkan. Setelah pengobatan, mandrel diekstrak untuk meninggalkan tabung siap untuk mesin atau menyelesaikan seperlunya.
Keuntungan dari proses roll-pembungkus
1. tepat serat fraksi volume--Serat datang pra-impregnated dalam keadaan beku untuk tabung manufacturer. Karena karbon dan resin pra-campuran dalam lingkungan yang terkendali suhu dan partikel, fraksi volume serat dapat dikontrol ketat. Hal ini mengakibatkan sifat mekanik yang lebih konsisten dalam produk akhir.
2. batch kecil kustom-Proses produksi relatif murah dan pra-Preg kain dapat digunakan untuk banyak produk akhir.
3. tinggi tingkat kustomisasi mungkin--Kemudahan menambah atau mengurangi bala bantuan lokal membuat mungkin untuk membuat kustom produk akhir untuk menyesuaikan hampir semua kebutuhan komposit tabung.
4. meruncing tabung mungkin--Karena membungkus bukanlah suatu proses yang berkesinambungan tetapi menggunakan mandrel didefinisikan dimensi, profil meruncing dapat membangun.
Proses kompresi Molding--SMC BMC
Kompresi molding adalah proses cetakan tertutup, pilihan yang paling umum untuk volume tinggi komposit bagian dan sering dikaitkan dengan SMC dan BMC bahan.
Proses ini menghasilkan kekuatan tinggi, kompleks bagian dalam berbagai macam ukuran. Mati logam yang cocok dipasang dalam tekan molding hidrolik. Biaya material secara manual atau robotically ditempatkan dalam cetakan, Bagian cetakan berpemanas ditutup, dan hingga 2.000 psi tekanan diterapkan. Siklus waktu berkisar dari satu sampai lima menit, tergantung pada bagian ukuran dan ketebalan. Fitur seperti iga, bos dan sisipan dapat molded dalam.
Kompresi dibentuk fiberglass bagian dicirikan oleh bersih ukuran dan bentuk, dua permukaan selesai yang sangat baik dan luar biasa pengulangan bagian untuk bagian. Pemangkasan dan finishing biaya yang minim.
Keuntungan:
Volume tinggi
Sangat baik permukaan selesai
Sebagian besar kompleks, kekuatan-tinggi molding
Dua permukaan selesai
Bagian konsistensi
Lembar pencetakan senyawa (SMC)adalah siap untuk cetakan glass fibre reinforced bahan poliester yang terutama digunakan dalam pencetakan kompresi.
SMC adalah proses dan diperkuat material komposit. Ini diproduksi oleh menyebar untaian panjang (biasanya andgt; 1") cincang serat (sering kaca serat atau serat karbon pada mandi resin (sering poliester resin, vinylester resin atau resin epoksi). Serat panjang di SMC mengakibatkan sifat kekuatan yang lebih baik dari standar massal pencetakan senyawa Produk (BMC). Aplikasi yang umum termasuk menuntut aplikasi listrik, kebutuhan tahan korosi, struktural komponen pada biaya rendah, otomotif, dan transit.
Keuntungan
Dibandingkan dengan metode serupa, SMC manfaat dari kemampuan produksi volume sangat tinggi, baik bagian reproduktibilitas, biaya efektif sebagai persyaratan tenaga kerja per tingkat produksi sangat baik dan industri scrap berkurang secara substansial. Pengurangan berat badan, rendah persyaratan dimensi serta hasil kemampuan untuk mengkonsolidasikan banyak bagian menjadi satu, juga menguntungkan. Tingkat fleksibilitas juga melebihi banyak rekan proses.
Massal Moulding senyawa (BMC)adalah siap untuk cetakan, fiber glass-diperkuat termoset bahan poliester yang terutama digunakan dalam injection moulding dan kompresi molding.
Kombinasi dari resin pasta dan cincang kaca yang dikombinasikan dengan andquot; sigmaandquot; mixer pisau di bawah kondisi sangat tinggi mekanis andquot; workingandquot; stres. Senyawa disampaikan kepada pers dalam bentuk bola, lempengan atau log diekstrusi dan turun ke bagian bawah cetakan; materi yang mengalir ke luar sampai mengasumsikan bentuk cetakan.
Teknologi kontrol kualitas
Pulwell memiliki laboratorium sendiridengan universal pengujian mesin dan mesin lain pengujian, yang digunakan untuk melakukan tes pada sifat bahan dan produk serta tes lainnya untuk kontrol kualitas produksi.
Pengujian berikut dapat dilakukan sesuai dengan ASTM, ISO, GB dan standar tertentu lainnya:
1. gel ujian resin atau campuran resin
2. resin konten
3. kekuatan tarik dan Modulus
4. lentur kekuatan dan Modulus
5. Composite
6. kekuatan geser
7. Obligasi kekuatan
8. pewarna penetrasi
9. Barcol kekerasan dan kepadatan
Pulwell juga memiliki hubungan dekat dengan laboratorium bersertifikat lainnya dan biasanya melakukan tes pada sifat lainnya apa pelanggan kami diperlukan, seperti UV, ketahanan korosi, tahan-api, JANGKAUAN, RoHs, kelelahan, kekuatan pengaruh, properti isolasi, Tg, HDT, daya tahan dan dll, untuk menjamin bahwa semua produk kami dapat memenuhi properti tertentu pelanggan kami.